随着我国经济及工业的迅猛发展,越来越多的低温液体储罐,被应用于企业生产中。低温液体贮罐作为一类比较特殊的压力容器,主要用于储存液氧、液氮、液氩等低温液体的容器,其容器结构主要为夹套式真空粉末绝热,并借助增压器使内筒升压,从而将液体输送给用户。低温液体贮罐主要由罐体、管仪系统、 附件及增压器组成。罐体结构为夹套式真空容器,由内筒和外筒组成。内筒材质为奥氏体不锈钢,外筒材质为碳素钢。
低温贮罐绝热性能的保证,主要取决于其夹层真空度的好坏。因此,使用中低温液体贮罐罐体,出现的异常问题往往与真空度的优劣有很大程度关系。
由于低温液体贮罐结构的特殊性,其主要承压部件为内筒且未开设人孔,外筒为负压,在检验中无法对内筒进行检验。因此,其定期检验,应侧重于外筒、 附件及环境检验。
LNG储罐的制作安装以及顶壁的制作安装
{一}、LNG的主要工艺及储罐罐底的制作安装
一、天然气液化的主要工艺
(1)单一制冷剂液化工艺
这种液化工艺也被叫做阶式制冷液化工艺或串级液化工艺。通过该工艺的名称我们就可以了解到针对于该工艺的使用主要要用到一定的制冷剂,比如甲烷、乙烯或丙烷等等,除此之外,还需要低温度环境,处理后的温度将会依次达到零下30摄氏度、零下90摄氏度、零下150摄氏度左右,在冷却剂与超低温的双重作用下,气态的天然气便会冷却转变成液化的天然气。
(2)膨胀制冷液化工艺
这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺,该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化。具体的操作,先利用压缩机对于气态的天然气进行加工,加工以后,再对天然气进行冷却,冷却以后,利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理,进而使得天然气得到液化。使用这种工艺,操作流程十分简单,而且成本也比较低,可谓是一举多得。
液化天然气本身具备方便储存和运输、具有高的性以及清洁性比较高的特点,并且液化天然气的应用也十分的广泛,希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下,可以让多的两人了解到什么是液化天然气以及液化天然气的特点、制作工艺和应用分别是什么,进而加强大家对于液化天然气的理解和了解,为其将来的应用和发展做出一定的贡献。
二、储罐罐底的制作安装
1、底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排板图先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板和边板,边铺边找正,用夹具或点焊临时固定。底板搭接宽度允许偏差为±5mm;
2、罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头,型式和尺寸应符合设计图纸要求,从搭接段过渡到对接处,采用乙炔焰加热打弯,对口的错边量不大于1mm;
3、低温储罐罐底板的焊接顺序十分重要,严格要求焊工按下列工艺进行;
4、中幅板的焊接,应将短缝焊完后,再焊长缝;条板短缝焊接前,应将该条板与两侧板条板或边板之间的临时焊点铲开;长缝焊接时,焊工应均匀对称分布,由中心向外,用分段倒退法施焊;
5、将底板边缘部位的搭接接头改制成对接接头,焊接时宜对称分布隔缝跳焊,均匀留出收缩缝,对口间隙应填焊平整,焊缝表面应光滑平整;
6、为减少焊接变形,底板与底圈板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在LNG储罐罐内外,沿同一方向分段后退焊接,也可以采用先焊内圈后焊外圈的焊接顺序进行;
7、边缘板的搭接焊缝,应由外向里分段退焊;
8、然后焊接中幅板和边缘板的连接缝,焊前应将两块板之间的焊缝位置清理干净,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊。
{二}、储罐顶、壁的制作安装
1、LNG储罐壁安装使用倒装法:(1)天然气储罐罐壁组装前,应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线,并沿较上一节圆周线内侧,每隔一定距离临时点焊定位角钢;(2)一圈壁板(从上往下数)组装后,应按设计要求检查其周长,并于立缝焊接后,安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊接次序:应先焊角钢对接缝,再焊内部断续焊缝,然后焊接外部连续焊缝;(3)拱顶板安装前,应检查包边角钢的椭圆度,并根据排板图等分划线,然后点焊拱顶板的定位挡板;(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹,凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查,间隙应不大于6mm;(5)罐顶板应按下列顺序进行焊接:a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求,先焊底部焊缝,后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝,再焊径向长焊缝施焊应由中心向外,并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布,沿同一方向用分段退步法施焊;(6)罐壁应按下列顺序进行焊接:a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接,应在一节壁板的立缝焊完后进行,型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接,应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊接变形,罐壁立缝和环缝焊接时,都应采用必要的防变形工具,型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高,壁板内侧的焊疤、焊瘤应铲平。
2、起吊方法:(1)在LNG储罐底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆,在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板,起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦,在起吊第三级时,将扒杆顶部互相连接起来,以增强各扒杆的整体稳定性;(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口,当外侧的其它立缝全部焊完后,即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧,使其紧贴于上节壁板再进行起吊,并组对和焊接两节壁板之间的环缝;(3)起吊时,应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差,防止吊冒;(4)活口两侧的环缝,应留出大约1m暂不焊接,待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开;(5)环缝应先焊内部断续焊缝,后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊;(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后,在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈),并与罐壁紧贴。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市,于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证,压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证,锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品,低温液体储罐(250m3)主要市场方向液氧储罐,LNG加注站,工业气体分装站,企业和居民气化站。油田加热炉,现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。
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